關(guān)于中孚
科技創(chuàng )新是企業(yè)核心競爭力，是保證企業(yè)持久發(fā)展的原動(dòng)力。公司堅持“人才是本、技術(shù)是根、創(chuàng )新是魂”的科技發(fā)展理念，用科技引領(lǐng)企業(yè)發(fā)展，全面提升企業(yè)的技術(shù)水平，加快科技創(chuàng )新，增強企業(yè)的競爭力。
科技創(chuàng )新
科技合作
目前公司與中國科學(xué)院、中南大學(xué)、上海交通大學(xué)、鄭州大學(xué)、東北大學(xué)、鄭州輕金屬研究院等國內多家高等院校、科研院所建立了良好的長(cháng)期合作關(guān)系，逐步形成了一套“以企業(yè)為主導，以技術(shù)為紐帶，以項目為載體”的產(chǎn)學(xué)研用聯(lián)合開(kāi)發(fā)模式。
2003年，經(jīng)河南省經(jīng)委評審批準認定河南中孚實(shí)業(yè)股份有限公司技術(shù)中心為省級企業(yè)技術(shù)中心，構建了技術(shù)創(chuàng )新平臺，逐步形成了以技術(shù)中心為主體，以生產(chǎn)、研發(fā)、院地合作相結合的技術(shù)創(chuàng )新體系；
2004年6月，公司與中南大學(xué)合作成立產(chǎn)學(xué)研結合的“企業(yè)技術(shù)中心”；
2006年9月，公司技術(shù)中心下屬的中心化驗室順利通過(guò)國家級實(shí)驗室認可；
2007年6月，公司被批準成立“河南省鋁冶煉工程技術(shù)研究中心”；
2008年，與東北大學(xué)設計院（有限公司）聯(lián)合開(kāi)發(fā)了400KA級超大容量高能效電解槽；
2012年12月，與上海交大聯(lián)合成立了“中孚實(shí)業(yè)——上海交通大學(xué)先進(jìn)鋁合金材料聯(lián)合研究中心”；
2013年9月，與鄭州大學(xué)、大連理工、中國礦業(yè)大學(xué)等聯(lián)合成立“河南資源與材料產(chǎn)業(yè)協(xié)同創(chuàng )新中心”，實(shí)現學(xué)校與企業(yè)之間在戰略層面上的有效結合，提升在節能減排電解鋁領(lǐng)域的技術(shù)創(chuàng )新能力，協(xié)同攻關(guān)，突破制約河南資源型產(chǎn)業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵技術(shù)瓶頸，整合技術(shù)創(chuàng )新資源，形成適合河南資源型產(chǎn)業(yè)持續、高效發(fā)展的自主創(chuàng )新合作平臺；
2014年12月，公司技術(shù)中心被國家五部委認定為“國家認定企業(yè)技術(shù)中心”。
通過(guò)多年發(fā)展，公司在鋁電解、鋁加工、鋁冶煉設備等研發(fā)、生產(chǎn)實(shí)踐中取得了許多技術(shù)創(chuàng )新成果。先后自主創(chuàng )新、自主研發(fā)、產(chǎn)學(xué)研聯(lián)合開(kāi)發(fā)完成國家、河南省重大技術(shù)創(chuàng )新項目15項；獲國家科技進(jìn)步二等獎1項，中國有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì )科技進(jìn)步一等獎1項，河南省科技進(jìn)步一、二等獎4項；參與起草制定有色金屬行業(yè)標準2項。
自主創(chuàng )新成果
1、國家重大產(chǎn)業(yè)技術(shù)裝備研制和重大產(chǎn)業(yè)技術(shù)開(kāi)發(fā)專(zhuān)項“300kA級鋁電解槽綜合節能技術(shù)開(kāi)發(fā)”項目研究成果達到世界領(lǐng)先水平，有著(zhù)巨大的經(jīng)濟效益和節能減排效果。獲中國有色金屬工業(yè)科學(xué)技術(shù)一等獎2項，授權專(zhuān)利24項。目前該項目已開(kāi)發(fā)并推廣應用，近三年累計節能達到77.45億kwh，相當于節約標準煤247.84萬(wàn)噸，同時(shí)增加原鋁產(chǎn)量52.98萬(wàn)噸，經(jīng)濟效益59.27億元。
2、大型鋁電解連續穩定運行工藝技術(shù)及設備開(kāi)發(fā)項目獲國家技術(shù)發(fā)明二等獎，項目圍繞鋁電解槽電磁穩定性和電解系列的連續穩定運行這一核心技術(shù)難題，進(jìn)行了工藝技術(shù)的深度開(kāi)發(fā)，成功解決了鋁電解生產(chǎn)穩定、高效運行的技術(shù)瓶頸，整體技術(shù)達到國際領(lǐng)先水平，項目成果在國內外得到廣泛的推廣應用，節能效果顯著(zhù)。
3、2006年11月22日，公司成功攻克了鋁電解系列不停電停開(kāi)槽世界性難題，順利通過(guò)中國有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì )、河南省科技廳、河南省發(fā)改委聯(lián)合組織的科技成果鑒定，整體技術(shù)達到國際領(lǐng)先水平，每年可為公司節電2000萬(wàn)千瓦時(shí)，綜合經(jīng)濟效益達3000萬(wàn)元以上。2007年，該技術(shù)已在國內18家大型鋁骨干企業(yè)推廣使用，并出口至哈薩克斯坦。在全國推廣后，每年可節電8.5億千瓦時(shí)，減少燃油消耗3萬(wàn)多噸，增產(chǎn)原鋁12萬(wàn)噸，增加經(jīng)濟效益十億元以上。該項目同年被評為“2006年中國有色金屬工業(yè)十大新聞”，入選“2006中國重大技術(shù)與工程進(jìn)展”。2007年，該項目陸續被評為鄭州市科技進(jìn)步一等獎、河南省科技進(jìn)步二等獎、中國有色金屬工業(yè)科學(xué)技術(shù)一等獎。2008年，該技術(shù)又入選了“國家重點(diǎn)節能推廣技術(shù)（第一批）”。
4、2012年，“十一五”科技支撐計劃低溫低電壓鋁電解新技術(shù)項目順利通過(guò)國家科技部驗收，實(shí)現了低溫低電壓鋁電解新技術(shù)的重點(diǎn)突破，形成了具有自主知識產(chǎn)權的低溫低電壓電解鋁成套技術(shù)，噸鋁直流電耗由2008年的13235千瓦時(shí)降低到了11819千瓦時(shí)，降幅達10.7%，多項技術(shù)達到國際領(lǐng)先水平。低溫低電壓技術(shù)的推廣應用，將產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益。
5、2013年，“十一五”“863”重點(diǎn)項目實(shí)用化超導材料制備與超導工程化示范應用技術(shù)項目通過(guò)了國家科技部專(zhuān)家組的驗收。該項目成功研制出目前世界上輸送電流最大、輸送距離最遠的超導電纜，將對中國乃至世界超導電纜技術(shù)的發(fā)展起到巨大的推動(dòng)作用。
6、2014年，400KA級低溫低電壓鋁電解技術(shù)開(kāi)發(fā)與集成創(chuàng )新項目獲得河南省科技進(jìn)步二等獎。
7、2014年12月，公司技術(shù)中心被國家五部委評為“國家認定企業(yè)技術(shù)中心”。
先進(jìn)工藝和裝備
先進(jìn)工藝
熔鑄生產(chǎn)線(xiàn)共有兩條“1+1”120噸熔鑄生產(chǎn)線(xiàn)，一條“2+1”90噸熔鑄生產(chǎn)線(xiàn)組成。熔保爐組為奧托容克公司設計，蘇州新長(cháng)光制造的液壓傾動(dòng)式燃氣加熱爐。鑄造機全部采用美國Wagstaff最新一代的半連續低液位豎井式鑄造技術(shù)，運行平穩、控制精度高，安全系數高。Wagstaff鑄造機結晶器采用石墨內襯，相對傳統DC鑄造機鋁制結晶器鑄錠表面質(zhì)量更優(yōu)。金屬液位控制采用電容傳感器，相對傳統激光傳感器，不受鑄造過(guò)程中產(chǎn)生的煙霧影響，液位控制更精準、安全。配置有ABB的電磁攪拌、在線(xiàn)測氫、在線(xiàn)測渣系統。鋁熔體在線(xiàn)處理采用法國NOVELIS在線(xiàn)除氣系統、深床過(guò)濾系統，日本三井金屬的板式過(guò)濾、管式過(guò)濾，除氣效率達到0.12ml/100g-AL，過(guò)濾效率達到98%以上（10μm以下雜質(zhì)）。
“1+4”熱連軋主要設備由德國西門(mén)子、西馬克公司引進(jìn)，配套軋輥磨床由德國赫克利斯公司引進(jìn)。采用了集機械、液壓、電氣傳動(dòng)、自動(dòng)化控制、檢測、工藝模型等技術(shù)和裝備于一體的鋁板帶生產(chǎn)技術(shù)，為當今國內較高水平的大型熱連軋配置。生產(chǎn)工藝流程：加熱或均熱—粗軋—T1剪—T2剪—精連軋—卷取—入高架庫。公司引進(jìn)德國西馬克公司(SMSSiemag)的（1+4）式2600mm熱連軋生產(chǎn)線(xiàn)，熱軋罐料帶坯生產(chǎn)能力大于760kt/a，帶材最大寬度2400mm，最薄厚度1.8mm。熱連軋機組裝備有液壓調節系統、CVCplus、工作輥彎曲與多區冷卻系統，還有溫度控制系統，能確保帶材出口溫度在要求的范圍內。熱軋線(xiàn)上配備有輕型剪、重型剪、切邊機、卷取機、廢料運輸系統、煙氣凈化系統。精軋4機架配置的CVC躥輥，輥縫斷面可連續調整，對規定的軋制參數具有高度適應性，軋件邊部減薄明顯改善，軋出的帶材有良好的平直度和表面質(zhì)量。加熱爐由奧托容克公司（OttoJunker）設計，蘇州新長(cháng)光熱能科技有限公司制造，共7臺，每臺可裝34t的扁錠25塊，共計860t，錠的最大厚度620mm。
冷軋生產(chǎn)線(xiàn)由2500mm單機架+2500mm雙機架+2300mm單機架組成，由德國西馬克和瑞士ABB公司設計制造，最大帶材寬度2400mm，最小帶材寬度900mm，機組速度能達到1800m/min，配備有先進(jìn)的CVC自動(dòng)控制系統，控制精度高，厚差可控制在±3μm，在線(xiàn)板型可達到5I，離線(xiàn)板型控制在10I。退火爐采用氮氣保護，退火后板帶材表面質(zhì)量更高。還配置有高速切邊機，拉彎矯直機，涂層線(xiàn)等一整套進(jìn)口的精整設備，具備了生產(chǎn)罐料等高端產(chǎn)品的設備要求。2500mm單機架冷軋機是目前國內最寬的鋁帶材軋機，待工藝技術(shù)成熟后可在精整設備上實(shí)現中間剖分，從而提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。機架間冷卻采用西馬克公司最新研發(fā)的第三代冷卻技術(shù)，這種先進(jìn)的機架間冷卻技術(shù)可有效提高帶材冷卻效率，實(shí)現最高軋制速度。由德國沃勒特公司設計制造的高架倉庫，是同時(shí)連接熱軋、冷軋、精整生產(chǎn)線(xiàn)的先進(jìn)倉儲系統，可實(shí)現全自動(dòng)控制，是實(shí)現整個(gè)卷材生產(chǎn)工序相連接的中心樞紐。
生產(chǎn)設備
公司鋁桿生產(chǎn)線(xiàn)采用意大利Continuus-Properzi公司的連鑄連軋設備，配套40噸熔煉靜置爐組、在線(xiàn)除氣及過(guò)濾裝置，設備先進(jìn)，自動(dòng)化程度高。產(chǎn)品均有圓整度高、表面清潔度好、尺寸均勻等優(yōu)點(diǎn)，導電性能和機械性能均符合國際電工學(xué)會(huì )（IEC）和美國材料與實(shí)驗協(xié)會(huì )（ASTM）有關(guān)標準，產(chǎn)品普遍應用于電線(xiàn)電纜行業(yè)。扁錠生產(chǎn)線(xiàn)采用120T熔煉-保溫爐組，法國NOVELIS在線(xiàn)除氣裝置，日本三井管式過(guò)濾，美國Wagstaff公司鑄造機，法國Sermas鋸床，日本SNK銑床等國際一流設備。可生產(chǎn)1、3、5、6、8系等多種合金鑄錠，產(chǎn)品規格覆蓋國內全部主流規格，最小產(chǎn)品520mm×1000mm×9150mm，最大產(chǎn)品640mm×2410mm×9150mm，最大鑄錠單塊重量可達37.5噸。扁錠表面質(zhì)量好（殼層厚度≤1.5mm），內部組織均勻（平均晶粒度≤325μm），銑面量≤6mm大大提高了成品率。
高端產(chǎn)品
【熱軋卷】熱軋卷是以扁錠為原料，經(jīng)加熱后由粗軋機組及精軋機組制成的板帶。產(chǎn)品列表如下：
【冷軋系列】產(chǎn)品列表如下：
【鋁桿】公司鋁桿生產(chǎn)線(xiàn)采用意大利Continuus-Properzi公司的連鑄連軋設備，配套40噸熔煉靜置爐組、在線(xiàn)除氣及過(guò)濾裝置，設備先進(jìn)，自動(dòng)化程度高。產(chǎn)品均有圓整度高、表面清潔度好、尺寸均勻等優(yōu)點(diǎn)。
【鋁棒】鋁棒生產(chǎn)線(xiàn)采用美國Wagstaff公司鑄造機，配套國產(chǎn)60T熔爐、法國NOVELIS在線(xiàn)除氣及過(guò)濾裝置。產(chǎn)品規格主要有：Φ152mm、Φ203mm、Φ254mm、Φ280mm、Φ305mm，長(cháng)度6000—6500mm。產(chǎn)品具有表面光潔度好、偏析層薄、成品率高等特點(diǎn)，可用于建筑、橋梁、汽車(chē)、化工、儀器儀表、機械制造等領(lǐng)域。
【扁錠】扁錠生產(chǎn)線(xiàn)采用國產(chǎn)60T熔煉保溫爐、法國NOVEIs在線(xiàn)除氣及過(guò)濾裝置、美國Wagstaff公司獨有的LHC低液位組合結晶器鑄造技術(shù)。生產(chǎn)的扁錠表面質(zhì)量好，內部組織均勻，熱軋銑面量小。廣泛應用于食物包裝、化工、船舶、航空等領(lǐng)域。
產(chǎn)品列表如下圖：
【“ZF”牌鋁錠】“ZF”牌鋁錠具有外觀(guān)雪亮、包裝精美、成分穩定、含鐵量低等特點(diǎn)，在國內外市場(chǎng)上廣受客戶(hù)好評，冶煉所用的400KA大型預焙電解槽為國內首家擁有。
科技創(chuàng )新
科技合作 目前公司與中國科學(xué)院、中南大學(xué)、上海交通大學(xué)、鄭州大學(xué)、東北大學(xué)、鄭州輕金屬研究院等國內多家高等院校、科研院所建立了良好的長(cháng)期合作關(guān)系，逐步形成了一套“以企業(yè)為主導，以技術(shù)為紐帶，以項目為載體”的產(chǎn)學(xué)研用聯(lián)合開(kāi)發(fā)模式。
2003年，經(jīng)河南省經(jīng)委評審批準認定河南中孚實(shí)業(yè)股份有限公司技術(shù)中心為省級企業(yè)技術(shù)中心，構建了技術(shù)創(chuàng )新平臺，逐步形成了以技術(shù)中心為主體，以生產(chǎn)、研發(fā)、院地合作相結合的技術(shù)創(chuàng )新體系；
2004年6月，公司與中南大學(xué)合作成立產(chǎn)學(xué)研結合的“企業(yè)技術(shù)中心”；
2006年9月，公司技術(shù)中心下屬的中心化驗室順利通過(guò)國家級實(shí)驗室認可；
2007年6月，公司被批準成立“河南省鋁冶煉工程技術(shù)研究中心”；
2008年，與東北大學(xué)設計院（有限公司）聯(lián)合開(kāi)發(fā)了400KA級超大容量高能效電解槽；
2012年12月，與上海交大聯(lián)合成立了“中孚實(shí)業(yè)——上海交通大學(xué)先進(jìn)鋁合金材料聯(lián)合研究中心”；
2013年9月，與鄭州大學(xué)、大連理工、中國礦業(yè)大學(xué)等聯(lián)合成立“河南資源與材料產(chǎn)業(yè)協(xié)同創(chuàng )新中心”，實(shí)現學(xué)校與企業(yè)之間在戰略層面上的有效結合，提升在節能減排電解鋁領(lǐng)域的技術(shù)創(chuàng )新能力，協(xié)同攻關(guān)，突破制約河南資源型產(chǎn)業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵技術(shù)瓶頸，整合技術(shù)創(chuàng )新資源，形成適合河南資源型產(chǎn)業(yè)持續、高效發(fā)展的自主創(chuàng )新合作平臺；
2014年12月，公司技術(shù)中心被國家五部委認定為“國家認定企業(yè)技術(shù)中心”。
通過(guò)多年發(fā)展，公司在鋁電解、鋁加工、鋁冶煉設備等研發(fā)、生產(chǎn)實(shí)踐中取得了許多技術(shù)創(chuàng )新成果。先后自主創(chuàng )新、自主研發(fā)、產(chǎn)學(xué)研聯(lián)合開(kāi)發(fā)完成國家、河南省重大技術(shù)創(chuàng )新項目15項；獲國家科技進(jìn)步二等獎1項，中國有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì )科技進(jìn)步一等獎1項，河南省科技進(jìn)步一、二等獎4項；參與起草制定有色金屬行業(yè)標準2項。
自主創(chuàng )新成果1、國家重大產(chǎn)業(yè)技術(shù)裝備研制和重大產(chǎn)業(yè)技術(shù)開(kāi)發(fā)專(zhuān)項“300kA級鋁電解槽綜合節能技術(shù)開(kāi)發(fā)”項目研究成果達到世界領(lǐng)先水平，有著(zhù)巨大的經(jīng)濟效益和節能減排效果。獲中國有色金屬工業(yè)科學(xué)技術(shù)一等獎2項，授權專(zhuān)利24項。目前該項目已開(kāi)發(fā)并推廣應用，近三年累計節能達到77.45億kwh，相當于節約標準煤247.84萬(wàn)噸，同時(shí)增加原鋁產(chǎn)量52.98萬(wàn)噸，經(jīng)濟效益59.27億元。
2、大型鋁電解連續穩定運行工藝技術(shù)及設備開(kāi)發(fā)項目獲國家技術(shù)發(fā)明二等獎，項目圍繞鋁電解槽電磁穩定性和電解系列的連續穩定運行這一核心技術(shù)難題，進(jìn)行了工藝技術(shù)的深度開(kāi)發(fā)，成功解決了鋁電解生產(chǎn)穩定、高效運行的技術(shù)瓶頸，整體技術(shù)達到國際領(lǐng)先水平，項目成果在國內外得到廣泛的推廣應用，節能效果顯著(zhù)。
3、2006年11月22日，公司成功攻克了鋁電解系列不停電停開(kāi)槽世界性難題，順利通過(guò)中國有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì )、河南省科技廳、河南省發(fā)改委聯(lián)合組織的科技成果鑒定，整體技術(shù)達到國際領(lǐng)先水平，每年可為公司節電2000萬(wàn)千瓦時(shí)，綜合經(jīng)濟效益達3000萬(wàn)元以上。2007年，該技術(shù)已在國內18家大型鋁骨干企業(yè)推廣使用，并出口至哈薩克斯坦。在全國推廣后，每年可節電8.5億千瓦時(shí)，減少燃油消耗3萬(wàn)多噸，增產(chǎn)原鋁12萬(wàn)噸，增加經(jīng)濟效益十億元以上。該項目同年被評為“2006年中國有色金屬工業(yè)十大新聞”，入選“2006中國重大技術(shù)與工程進(jìn)展”。2007年，該項目陸續被評為鄭州市科技進(jìn)步一等獎、河南省科技進(jìn)步二等獎、中國有色金屬工業(yè)科學(xué)技術(shù)一等獎。2008年，該技術(shù)又入選了“國家重點(diǎn)節能推廣技術(shù)（第一批）”。
4、2012年，“十一五”科技支撐計劃低溫低電壓鋁電解新技術(shù)項目順利通過(guò)國家科技部驗收，實(shí)現了低溫低電壓鋁電解新技術(shù)的重點(diǎn)突破，形成了具有自主知識產(chǎn)權的低溫低電壓電解鋁成套技術(shù)，噸鋁直流電耗由2008年的13235千瓦時(shí)降低到了11819千瓦時(shí)，降幅達10.7%，多項技術(shù)達到國際領(lǐng)先水平。低溫低電壓技術(shù)的推廣應用，將產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益。
5、2013年，“十一五”“863”重點(diǎn)項目實(shí)用化超導材料制備與超導工程化示范應用技術(shù)項目通過(guò)了國家科技部專(zhuān)家組的驗收。該項目成功研制出目前世界上輸送電流最大、輸送距離最遠的超導電纜，將對中國乃至世界超導電纜技術(shù)的發(fā)展起到巨大的推動(dòng)作用。
6、2014年，400KA級低溫低電壓鋁電解技術(shù)開(kāi)發(fā)與集成創(chuàng )新項目獲得河南省科技進(jìn)步二等獎。
7、2014年12月，公司技術(shù)中心被國家五部委評為“國家認定企業(yè)技術(shù)中心”。
先進(jìn)工藝和裝備
先進(jìn)工藝熔鑄生產(chǎn)線(xiàn)共有兩條“1+1”120噸熔鑄生產(chǎn)線(xiàn)，一條“2+1”90噸熔鑄生產(chǎn)線(xiàn)組成。熔保爐組為奧托容克公司設計，蘇州新長(cháng)光制造的液壓傾動(dòng)式燃氣加熱爐。鑄造機全部采用美國Wagstaff最新一代的半連續低液位豎井式鑄造技術(shù)，運行平穩、控制精度高，安全系數高。Wagstaff鑄造機結晶器采用石墨內襯，相對傳統DC鑄造機鋁制結晶器鑄錠表面質(zhì)量更優(yōu)。金屬液位控制采用電容傳感器，相對傳統激光傳感器，不受鑄造過(guò)程中產(chǎn)生的煙霧影響，液位控制更精準、安全。配置有ABB的電磁攪拌、在線(xiàn)測氫、在線(xiàn)測渣系統。鋁熔體在線(xiàn)處理采用法國NOVELIS在線(xiàn)除氣系統、深床過(guò)濾系統，日本三井金屬的板式過(guò)濾、管式過(guò)濾，除氣效率達到0.12ml/100g-AL，過(guò)濾效率達到98%以上（10μm以下雜質(zhì)）。
“1+4”熱連軋主要設備由德國西門(mén)子、西馬克公司引進(jìn)，配套軋輥磨床由德國赫克利斯公司引進(jìn)。采用了集機械、液壓、電氣傳動(dòng)、自動(dòng)化控制、檢測、工藝模型等技術(shù)和裝備于一體的鋁板帶生產(chǎn)技術(shù)，為當今國內較高水平的大型熱連軋配置。生產(chǎn)工藝流程：加熱或均熱—粗軋—T1剪—T2剪—精連軋—卷取—入高架庫。公司引進(jìn)德國西馬克公司(SMSSiemag)的（1+4）式2600mm熱連軋生產(chǎn)線(xiàn)，熱軋罐料帶坯生產(chǎn)能力大于760kt/a，帶材最大寬度2400mm，最薄厚度1.8mm。熱連軋機組裝備有液壓調節系統、CVCplus、工作輥彎曲與多區冷卻系統，還有溫度控制系統，能確保帶材出口溫度在要求的范圍內。熱軋線(xiàn)上配備有輕型剪、重型剪、切邊機、卷取機、廢料運輸系統、煙氣凈化系統。精軋4機架配置的CVC躥輥，輥縫斷面可連續調整，對規定的軋制參數具有高度適應性，軋件邊部減薄明顯改善，軋出的帶材有良好的平直度和表面質(zhì)量。加熱爐由奧托容克公司（OttoJunker）設計，蘇州新長(cháng)光熱能科技有限公司制造，共7臺，每臺可裝34t的扁錠25塊，共計860t，錠的最大厚度620mm。
冷軋生產(chǎn)線(xiàn)由2500mm單機架+2500mm雙機架+2300mm單機架組成，由德國西馬克和瑞士ABB公司設計制造，最大帶材寬度2400mm，最小帶材寬度900mm，機組速度能達到1800m/min，配備有先進(jìn)的CVC自動(dòng)控制系統，控制精度高，厚差可控制在±3μm，在線(xiàn)板型可達到5I，離線(xiàn)板型控制在10I。退火爐采用氮氣保護，退火后板帶材表面質(zhì)量更高。還配置有高速切邊機，拉彎矯直機，涂層線(xiàn)等一整套進(jìn)口的精整設備，具備了生產(chǎn)罐料等高端產(chǎn)品的設備要求。2500mm單機架冷軋機是目前國內最寬的鋁帶材軋機，待工藝技術(shù)成熟后可在精整設備上實(shí)現中間剖分，從而提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。機架間冷卻采用西馬克公司最新研發(fā)的第三代冷卻技術(shù)，這種先進(jìn)的機架間冷卻技術(shù)可有效提高帶材冷卻效率，實(shí)現最高軋制速度。由德國沃勒特公司設計制造的高架倉庫，是同時(shí)連接熱軋、冷軋、精整生產(chǎn)線(xiàn)的先進(jìn)倉儲系統，可實(shí)現全自動(dòng)控制，是實(shí)現整個(gè)卷材生產(chǎn)工序相連接的中心樞紐。
生產(chǎn)設備 公司鋁桿生產(chǎn)線(xiàn)采用意大利Continuus-Properzi公司的連鑄連軋設備，配套40噸熔煉靜置爐組、在線(xiàn)除氣及過(guò)濾裝置，設備先進(jìn)，自動(dòng)化程度高。產(chǎn)品均有圓整度高、表面清潔度好、尺寸均勻等優(yōu)點(diǎn)，導電性能和機械性能均符合國際電工學(xué)會(huì )（IEC）和美國材料與實(shí)驗協(xié)會(huì )（ASTM）有關(guān)標準，產(chǎn)品普遍應用于電線(xiàn)電纜行業(yè)。扁錠生產(chǎn)線(xiàn)采用120T熔煉-保溫爐組，法國NOVELIS在線(xiàn)除氣裝置，日本三井管式過(guò)濾，美國Wagstaff公司鑄造機，法國Sermas鋸床，日本SNK銑床等國際一流設備。可生產(chǎn)1、3、5、6、8系等多種合金鑄錠，產(chǎn)品規格覆蓋國內全部主流規格，最小產(chǎn)品520mm×1000mm×9150mm，最大產(chǎn)品640mm×2410mm×9150mm，最大鑄錠單塊重量可達37.5噸。扁錠表面質(zhì)量好（殼層厚度≤1.5mm），內部組織均勻（平均晶粒度≤325μm），銑面量≤6mm大大提高了成品率。
高端產(chǎn)品【熱軋卷】熱軋卷是以扁錠為原料，經(jīng)加熱后由粗軋機組及精軋機組制成的板帶。產(chǎn)品列表如下：
【冷軋系列】產(chǎn)品列表如下：
【鋁桿】公司鋁桿生產(chǎn)線(xiàn)采用意大利Continuus-Properzi公司的連鑄連軋設備，配套40噸熔煉靜置爐組、在線(xiàn)除氣及過(guò)濾裝置，設備先進(jìn)，自動(dòng)化程度高。產(chǎn)品均有圓整度高、表面清潔度好、尺寸均勻等優(yōu)點(diǎn)。
【鋁棒】鋁棒生產(chǎn)線(xiàn)采用美國Wagstaff公司鑄造機，配套國產(chǎn)60T熔爐、法國NOVELIS在線(xiàn)除氣及過(guò)濾裝置。產(chǎn)品規格主要有：Φ152mm、Φ203mm、Φ254mm、Φ280mm、Φ305mm，長(cháng)度6000—6500mm。產(chǎn)品具有表面光潔度好、偏析層薄、成品率高等特點(diǎn)，可用于建筑、橋梁、汽車(chē)、化工、儀器儀表、機械制造等領(lǐng)域。
【扁錠】扁錠生產(chǎn)線(xiàn)采用國產(chǎn)60T熔煉保溫爐、法國NOVEIs在線(xiàn)除氣及過(guò)濾裝置、美國Wagstaff公司獨有的LHC低液位組合結晶器鑄造技術(shù)。生產(chǎn)的扁錠表面質(zhì)量好，內部組織均勻，熱軋銑面量小。廣泛應用于食物包裝、化工、船舶、航空等領(lǐng)域。
產(chǎn)品列表如下圖：
【“ZF”牌鋁錠】“ZF”牌鋁錠具有外觀(guān)雪亮、包裝精美、成分穩定、含鐵量低等特點(diǎn)，在國內外市場(chǎng)上廣受客戶(hù)好評，冶煉所用的400KA大型預焙電解槽為國內首家擁有。
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